在为数控机床选择了一款合适的排屑装置后，湖南35*150塑料电缆拖链装置的安装也大有讲究;

1、合适的位置可以起到高效率排屑的作用，而且节能;

2、数控机床排屑机的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。如车床的排屑装置，装在回转工件下方;

3、铣床和加工中心的排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率;

4、排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。湖南35*150塑料电缆拖链

一、什么叫研点法?

1、研点法是指用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点zui疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。   
2、研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4）。

二、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测?

    采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点（即每刮方内点子数）。
     用研点法检测导轨直线度误差时，由于它不能测量出导轨直线度的误差数值，因而当有水平仪时，一般都不用研点法作zui后检测。但是，应当指出，在缺乏测量仪器（水平仪，光学平直仪等）的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足一般机床短导轨直线度误差的检测要求。

三、平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面的直线度误差?

    比较法通常用来检测短导轨在垂直面内和水平面内的直线度误差。为了提高测量读数的稳定性，在被检导轨上移动的垫铁长度一般不超过200mm，且垫铁与导轨的接触面应与被检导轨进行配刮，使其接触良好，否则就会影响测量的准确性。
1、垂直平面内直线度误差的检测方法：将平尺工作面放成水平，置于被检导轨的旁边，距离愈近愈好，以减小导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上放一个与导轨配刮好的垫铁，将千分表座固定于垫铁上，使千分表测头先后顶在乎尺两端表面，调整平尺，使千分表在乎尺两端表面的读数相等，然后移动垫铁，每隔200mm读千分表数值一次，千分表各读数的zui大差值即为导轨全长内直线度的误差。在测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，在千分表测头下面垫一块量块。
2、水平面内直线度误差的检测方法：将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边，调整平尺，使干分表在乎尺两端表面的读数相等，其测量方法和计算误差方法同上。

四、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？

    机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。

五、导轨直线度误差常用检测方法有哪些?

    常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪（自准直仪）检测法等。